2.模具需要刃磨的具体特征.

对于模具的刃磨,没有一个严格的打击次数来确定是否需要刃磨.主要取决于刃口的锋利程度及材料的类 型及厚度.

3.模具是否需要刃磨主要由以下几个因素来决定.

(1).检查刃口的圆角,如果角半径到 R0.1mm 就需要刃磨(详见图 A)

(2).检查冲孔质量,是否有较大的毛刺產生.

4.模具及时刃磨的重要性

(1).不正确的刃磨方法―刃磨量太大

不正常的刃磨会急速加剧模具刃口的迅速破坏,打击次数小于 100000 次冲头刃的圆角就达到 R1.0mm,也 就是说模具需要刃磨掉 1.0mm.如果

正确的刃磨, 当冲头的刃口圆角达到 0.25mm 就刃磨,模具的刃口就损坏较 慢,寿命更长.

(2).定期刃磨模具,冲孔的质量和精度可以保持稳定.带特殊涂层的模具,定期刃磨可以达到标准模具寿命 的 3 倍.

5.刃磨的方法

模具的刃磨有几种方法:采用刃磨机来刃磨模具,或采用平面磨床刃磨模具.

6.刃磨规则

模具刃磨时要考虑下面的因素:

(1).刃口圆角在 R0.10 ―0.25mm 大小情况下要看刃口的锋利程度.

(2).砂轮表面要清理干净.

(3).建义采用一种疏松,粗粒,软砂轮,如 NORTONSGB46KV.

(4).每次的磨削量(吃刀量)不应超过 0.013mm,磨削量过大会造成模具表面过热,相当于退火处理,模具变 软,大大降低模具的寿命.

(5).刃磨时必须加足够的冷却液.

(6).磨削时应保証冲头和下模固定平稳.

(7).特殊涂层的模具刃磨后不会对其性能產生影响.

(8).在使用特殊涂层的冲头进行冲压加工时,一定要经常检查下模的刃口的锋利程度.

(9).模具的刃磨量是一定的,如果达到该数值,冲头就要报报废.如果继续使用,容易造成模具和机器的损坏, 得不偿失.

7.模具刃磨量的计算方法

(1).模具的刃磨量与下面的因素有关:



 
刃磨量=18.0-7.0-1.5-1.5=8.0mm