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数控冲床模具自动研磨机的自动对刀方法


      数控冲床模具研磨机的工作过程首先是自动对刀(找零点),零点是否准确,直接关乎模具的磨削次数,及使用寿命,找不到准确的零点,会对模具的有效工作层造成永久性损害。一般来说,自动对刀方式有两种:一种是砂轮自感应对刀,另一种是光电开关对刀。砂轮自感应对刀是在砂轮下降过程中自动寻找模具,当接触到模具时,控制器接到信号算出零点;光电开关是利用被检测物对光束的遮挡或反射,由同步回路选通电路,从而检测物体有无,物体不限于金属,所有能反射光线的物体均可被检测,再有控制器算出零点。

  砂轮自感应对刀和光电开关对刀在使用过程中优缺点比较:砂轮自感应对刀优点在于检测模具位置精准,对环境要求较低。缺点是对砂轮要求较高,砂轮价格较贵,是普通砂轮价格的1-2倍,自感应砂轮是普通砂轮使用寿命2-3倍。光电开关对刀优点在于对砂轮要求较低。

   数控冲床模具缺点是对加工环境要求较高:
1、砂轮磨损后,对刀不准确;
2、光电开关在磨销液飞溅的环境下会出现误动作,并且损坏塑料镜,每次工作完都要擦试干净投光器与受光器,费工又损坏镜面;
3、光电开关在传感器光轴正对太阳光、白炽灯等强光源时,会发生误动作;
4、当被测物体有光泽或遇到光滑金属面时,一般反射率都很高,有近似镜面的作用,会产生误动作。
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