您当前位置:东莞市马赫机械设备有限公司 >> 新闻动态 >> 公司新闻 >> 浏览文章

公司新闻

数控冲床模具材料的选择及使用


数控冲床模具材料的选择及使用

常用模具材料的基本介绍                                 
1、W6Mo5Cr4V2(6542、M2、SKH)
W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢, 属国产高速钢,具有碳化物细小均匀,韧性高,热塑性好等优点。它可以制造各种类型一般工具外如:插齿刀、锥齿轮刨刀、铣刀、车刀、丝锥、钻头等;还可以制作大型及热塑性成型刀具。此钢强度高,耐磨性好,所以还可以制作高负荷下耐磨损的零件及刀具,如冷作模具、数控冲床模具标准冲头,冲普通钢板性能优越。此材料是国际普遍选用的,比SKD硬度高、耐磨性好、使用寿命更长。

2、SKH-9(MH51、SKH、OH)
SKH-9为日本高速钢,相当于我国的W6Mo5Cr42;属于韧性高速钢,最高硬度可达HRC65-68适合于精密五金冷冲模或切割工具及刀具。应用于数控冲床模具中,对不锈钢性的冲裁性能优异,适合涂层处理。

3、DC53
DC53是日本模具钢,SKD11的改良产品,热处理后硬度高于SKD11,高温(520-530℃)回火后可达62-63HRC高硬度,DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出,韧性度是SKD11的2倍。线切割加工后的残余应力较小,经高温回火减少了残余应力。切削性和研磨性超过SDK11,DC53的切割性和研磨性优于SDK11。精密冲压模、冷作成型模具、冷锻模具,深拉模具和搓丝用模,非常适合数控冲床模具的下模。

4、SKD11(SKD、D2)
SKD11为日本牌号,D2为美国牌号,都相当于我国的Crl2Mo1V1。是一种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度、耐磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度、长寿命冷作模具及热固成型塑料模具等;最终成型工序采用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时,会遇到开裂现象发生。为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对模胚进行型腔预加工处理。适合数控冲床模具的下模选料,目前日本的厂商仍选用SKD作为标准模具工具钢。

5、Cr12MoV
Crl2MoV钢是一种高碳高铬的冷作模具钢,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度,仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具钢中居于首位。该钢虽然强度、硬度高,耐磨性好,但退火组织中含有数量较多的、粗大的碳化物,虽然经过反复锻造,但碳化物的分布仍不均匀。同时由于热处理工艺的影响,使奥氏体中存在部分未溶的碳化物,在金相显微组织中形成了脆性的碳化物带状分布区,所以其韧性较差。Crl2MoV对热加工工艺和热处理工艺要求非常高,若热处理工艺不当的话,很容易造成模具损伤。经过改进锻造和热处理工艺后,也能使显微组织均匀化,可获得满意的力学性能,并达到设计寿命的要求。由于Crl2MoV价格低廉,多数模具企业大量选用此材料。

如何保持数控冲床模具的使用寿命

    对客户来讲,如何提高模具的使用寿命?如何降低冲压成本?这是所有钣金企业人关注的焦点。
    影响数控冲床模具的使用寿命的因素有哪些呢?
    1、材料的类型及厚度,如:冷板、热板、铝板、不锈钢板等;
    2、是否选择合理的下模间隙,可参见模具间隙的选择表;
    3、模具的结构形式,如:Nexe打击头结构、90结构、节约型模具等。
    4、材料冲压时是否有良好的润滑,如:涂油、ABS气吹喷油等。
    5、模具是否经过特殊的表面处理,如镀钛、碳素氮化钛。
    7、正确的刃磨方法,如:干磨、水磨、CBN水磨、专业研磨机研磨等。
    8、上下转塔的对中性,如:是否定期用对中模具调整机床上下对中精度。
    9、调整垫片的合理使用,如:不能超过规定高度;
    10、是否适当采用斜刃口模具,如:大工位切边刀,大口径模具等;
    11、尽量不用标准模具去加工非标准形状,如:非步冲模具的蚕食加工;
    12、机床模座是否已经磨损,如:上、下模座孔已经磨大,下模座变形等。
                          
    针对上述情况我们评估一套优质的圆形模具:刀口最小尺寸在大于板厚的1.5-2倍(最小尺寸5mm)、铝板下模间隙选10%,确保机床对中性准确、机床模座无磨损,正确排刀的情况下,使用寿命可达100万次以上。同样地异形模具刀口最小尺寸大于板厚的1.5-2倍(最小尺寸4mm),同样上述的情况下,使用寿命可达50万次以上。


分类:公司新闻
上一篇:冲压模具制造的基本内容和安装步骤
下一篇:冲压模具材料的选用原则及保养知识

相关信息