根据调查，在所有的的模具失效因素中，模具的材料和热处理约占70%的比例，成为影响模具寿命的主要因素。因此，在模具的整个设计制造过程中，冲床模具材料的选用和热处理工艺是否适当显得尤为重要。

    冲床模具工作零件材料的要求，冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如冷挤压)，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。

   冲床模具材料的种类及特性：
    制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲床夹钳的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。由于各类冲床模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。

    1.冲裁模材料的要求：对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃，折弯机械手还具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。

    2. 拉深模材料的要求：要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。

    3. 冷挤压模材料的要求：要求折弯模具模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温，所以还具有一定的耐热疲劳性和热硬性。