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如何操作数控冲床模具


答,数控冲床模具刃磨规程如下:  (a)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03~0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1~0.3mm。  
(b)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D~J,磨粒大小46~60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。  
(c)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。  
(d)砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm,横向进给量0.13~0.25 mm,横向进给速率2.5~3.8m/min。  
(e)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角,可以防止刃口崩裂。  
(f)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。  

  冲床模位对中性不好时的检修:(a)如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:  
(b)检查机床的水平情况,必要时重新调整;  
(c)检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;  
(d)清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;  
(e)使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。 

信息摘要:​数控冲床模具
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