答，数控冲床模具刃磨规程如下：  （a）刃磨时，将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内，每次磨削量为0.03~0.05mm，重复磨削直至冲头锋利，最大磨削量一般为0.1~0.3mm。  
（b）使用烧结氧化铝砂轮，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好选适用于高速钢磨削的砂轮。  
（c）当磨削力大或模具接近砂轮时，加冷却液可防止模具过热而开裂或退火，应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。  
（d）砂轮向下进刀量0.03~0.08 mm，横向进给量0.13~0.25 mm，横向进给速率2.5~3.8m/min。  
（e）刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半径0.03~0.05 mm的圆角，可以防止刃口崩裂。  
（f）冲头去磁处理并喷上润滑油，防止生锈。  

　　冲床模位对中性不好时的检修：（a）如果冲床模位的对中性不好，造成模具快速钝化，工件加工质量差，可就以下几点检修：  
（b）检查机床的水平情况，必要时重新调整；  
（c）检查并润滑转盘上的模孔及导向键，如有损伤及时修复；  
（d）清洁转盘的下模座，以便下模准确安装，并检查其键或键槽的磨损情况，必要时更换；  
（e）使用专用芯棒校准模具工位，如有偏差及时调整。 

信息摘要：​数控冲床模具