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数控冲床模具寿命分析和维护方法


数控冲床模具寿命分析和维护方法


      东莞马赫小编: 对数控冲床模具用户来讲,提高模具的使用寿命可以大大降低使用成本。本次马赫小编带着大家主要分析数控冲床模具的寿命和基本维护方法。大家可以参照以下内容,适当的调整自身数控冲床模具的使用,以便更加的高效利用好数控冲床模具这一工具。

一:  影响数控冲床模具的使用寿命的几个方面:

(1)模具的材料是否经过特殊处理;

(2)模具的结构形式;

(3)下模的间隙;

(4)上下模的位置精度;

(5)调整垫片的合理使用;

(6)冲压板材是否有良好的润滑;

(7)冲压板材是否平整;

(8)冲压板材的类型及厚度;

(9)冲压机器每个转塔上下工位的对中性;

(10)机器转塔上的导向键是否完好无损。


二:数控冲床模具的基本维护方法:

         以上诸因素中最直接的就是板越厚,材料越硬以及步冲加工,模具寿命会越短,另外把模具往模位里放之前,模位的周围要擦干净,清扫完后,往凸模上喷些油,然后插入模位里,凹模可同样放入模位里。在这里应特别注意的是上下模的方向一致性,安装前仔细看清楚上下模规格是否相同,同时刃口方向应一致,如果放错,一次就会打碎模具,甚至会损伤机器。模具都安装好后,要边让转塔转动,边观察上下转塔间,特别是凹模有没有高低不平,若有高低不平,要仔细检查原因。
      平时不常用的模具应定期防锈和涂油,用完模具后要将模具清洗干净,摆放整齐,用保护膜将其包好,装入模具盒内,放入固定的位置,以防模具被磕碰、起毛刺,或落入灰尘、生锈,影响下一次使用。
      下模间隙是根据加工的板厚确定的,如加工2mm板的下模不可加工3mm的板,也不可加工1mm的板,否则会加剧磨损甚至打坏模具。
      当数控冲床模具模具弹簧发生歪斜或缩短时应及时更换。
      冲压时的数控冲床模具入模量应控制在1-2mm之间。
      数控冲床模具的闭合高度按图纸要求调整。
     数控冲床成型模具同样应注意键槽的方向,试冲时严格按上述规定的调整步骤来进行,并参照用户数控冲床模具定单上的要求如拉伸高度、是否需预冲孔等,否则会损坏模具或不符合用户要求。


 数控冲床模具寿命分析和维护方法
 
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