钣金加工中折弯工序指工件由折弯机成型的工艺过程。完成后我们要对它进行检验，来保证到达客户手中的每个钣金加工件都合格。 

检验标准以及要点 : 

一．检查图纸承认是榜首角视图，仍是第三角视图，根据图纸选用视角画法承认折弯方向是不是正确。  

二．对照图纸承认资料、板厚是不是正确，按图查验各折弯尺度，优先确保带公役尺度、孔到边尺度。  

三．检查折弯刀印是不是契合商品需求，若是外表不任何处置，Ａ1面不允许有压印、压痕、划伤等不良缺点，B级面临压印、压痕、划伤等不良缺点有必定的约束，根据客户需求或工厂履行的规范。 

四．关于电镀商品，资料外表不能有擦伤、划伤、压印、压痕、生锈等不良。每件商品须用清洗、洁净的胶片离隔，并刷上清洗的防锈油。 

五．关于用电解板、覆铝锌板、铝板加工且外表不作任何处置的商品，外表不得有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工的商品需用纸皮进行离隔，且堆码、摆放应契合转运需求，不能摆放过高，将基层的商品压变形。  

六．拉丝回来后需在折弯进行加工的铝制品，商品外表不能有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，加工完工后需用胶袋、或珍珠棉、气泡纸等包装资料进防护，以防工件在转运过程中彼此擦伤。  

七．若是工件外表有擦伤、划伤、压痕、压印等不良，请根据客户需求或工厂履行的规范判别。  

八．关于批量加工的商品，应每隔0.5小时到加工现场进行抽检,以防模具磨损、定位规松动、操作工修正程式的靠位不正等形成批量不良。 

九．折弯终检时，准则上首检人员与终检人员应彼此错开，即首检与终检不能由同一自己来查验（以防惯性思想，致使加工过错检不出来），终验时严厉按抽样规范进行抽样。抽样应涣散取样，使样品具有代表性。