冲床模具表面光洁度是保证配合精度及减少摩擦系数的不二法则，因此我们采用进口数控化设备研磨冲床模具的外圆，保证高光洁度，有效的减少冲床模具出现卡涩和带料拉板问题的发生，采用先进的数控化加工设备、完善的工艺流程、严格的品质检验流程等保证每套冲床模具的真圆度、同轴度、同心度、垂直度及一致性。
                         
    由于转塔冲床模具安装需要通过导套，同时厚重的转塔不便于热处理，因此对模具导套要求是极高，需要导套的硬度不能高于转塔的模具安装孔，同时又需要导套具有一定寿命的耐磨性，为解决这一矛盾，数控转塔冲床模具采用特殊工艺制作导套，导套设计润滑油槽，表面高光洁度，热处理硬度在HRC28-35，精密研磨后进行抛光，最后导套表面加以石墨涂层处理，使导套具有石墨的自润性和耐磨性，同时又低于机床转塔孔硬度，不会硬研磨数控转塔冲床模具模具安装孔。从而帮助客户长期的保证昂贵的机床长久精度和使用寿命。

    数控冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的数控转塔冲床模具有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：
   ①机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。
   ②冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。
   ③冲床模具凸模的导套精度不够。
   ④冲床模具间隙选择不合适。
   ⑤冲床模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

   大家在冲床模具带料时有没有出现过废料反弹这情况？那么为什么会造成废料反弹呢？东莞市马赫机械设备有限公司为大家介绍一下几点希望对大家有所帮助
  1.模具刃口的锋利程度，刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
  2.模具的入模量，机床每个工位的入模量是一定的，模具入模量小，容易造成废料反弹。
  3.模具的间隙是否合理，如果数控冲床模具间隙不合适，容易造成废料反弹。
  4.被加工板材表面是否存在较多的油物。
  5.弹簧疲劳损坏。