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间隙是影响冲床模具使用寿命的因素吗

时间:2016年08月23日来源:东莞市马赫机械设备有限公司 作者:东莞市马赫机械设备有限公司浏览量:

    冲床模具寿命受各种因素的综合影响,间隙是影响冲床模具寿命诸多因素中最主要的因素之一。在冲床模具的冲压过程中,凸模与被冲的孔之间,凹模与落料件之间均有摩擦,而且间隙越小,冲床模具作用的压应力越大,摩擦也越严重。所以过小的间隙对冲床模具寿命极为不利。而较大的间隙可使凸模侧面及材料间的摩擦减小,并减缓间隙由于受到制造和装配精度的限制,出现间隙不均匀的不利影响,从而提高冲床模具寿命。

    随着间隙的增大,材料所受的拉应力增大,材料容易断裂分离,因此冲裁力减小。通常冲裁力的降低并不显著,当数控冲床模具单边间隙在材料厚度的5~20 %左右时,冲压力的降低不超过 5~10%。数控冲床模具间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。数控冲床模具间隙增大后,从凸模上卸料和从 凹模里推出零件都省力,当单边间隙达到材料厚度的15~25%左右时卸料力几乎为零。但数控冲床模具间隙继续增大,因为毛刺增大,又将引起卸料力、顶件力迅速增大。

    您知道吗?数控转塔冲床模具的凸、凹模间隙对冲压件质量、冲压工艺力、冲床模具寿命都有很大的影响。因此,设计冲床模具时一定要选择个合理的间隙,以保证冲压件的断面质量、尺对、精度满足产品的要求、所需冲裁力小、冲床模具寿命高。但分别从质量、冲压力、冲床模具 寿命等方面的要求确定的合理间隙并不是同一个数值,只是彼此接近。考虑到数控转塔冲床模具制造中的偏差及使用中的磨损、生产中通常只选择一个适当的范围作为合理间隙,只要间隙在这个范围内,就可冲出良好的制件。

    冲压件相对于凸、凹模尺寸的偏差,主要是制件从凹模推出(落料件)或从凸模上卸下(冲孔件)时,因材料所受的挤压变形、纤维伸长、穹弯等产生弹性恢复而造成的。偏差值可能是正的,也可能是负的。影响这个偏差值的因素有:凸、凹模间隙,材料性质,工件形状与尺寸。东莞市马赫机械设备有限公司简述:冲床模具其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时,材料所受拉伸作用增大,冲裁结束后,因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩,落料件尺寸小于凹模尺寸,冲孔孔径大于凸模直径。

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