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相关的参数设置


RCS网络连接设置:
第一步RCS软件设置
1计算机的IP地址:169.254.11.24
        子网掩码:255.255.0.0
2.RCS802软件安装好后,检查:Connect via:Ethernet(Peer to peer)
左侧E盘选择你共享的文件夹NET后右击 Sharing 
选择: share this folder
       Add   user:CHBB
       Passwror:0
       Confirm:0
       Access Ringht:CHAGE
第二步机床设置
       在机床控制面板上按“ALT+N”,按“设置口令”输入063338。按“维修信息”,“系统通讯”,“网络信息”,“授权”,“创建”,输入一个用户名称CHBB,设置密码0,然后确认0,按确认。按“返回”直到退至“ALT+N界面,按“RCS登录”,输入已创建的用户名和密码,登录。按“维修信息”,“系统通讯”,“网络信息”,“连接断开”,按“TAB”键,输入\\169.254.11.24\NET,按“INPUT”,“连接”,“连接”
     当连接不上时,检查网线是否插好,RCS软件有没有打开,RCS设置的对不对,机床用户名对不对
CNC软件设置:
        如果电脑重新安装系统,CNC须重新设置,设置如下:
        打开cncKard2006,打开“设置”,点击“机器设置”,再点击“机器设置”,把已选用的机器中的其他机器删除,在制造商中选择“YAWEI”,在机器型号中选“HPX3048”,“添加”,工位选择“26ST,2AL”,确定
         打开“设置”,“工作区设置”,“默认工作参数”,“浏览”,选择“E盘”中的“NET”文件夹,点击“OK”,“确定”
 
开机:
        先把外接电源的开关送电,再把电柜左侧的开关向右拨。在机床显示器变白后,等待半分钟,把急停按扭旋起来,复位,启动油泵,复位,找参考点。按HOME键。对于单轴回参考点时,按回参标志,选择要回参的轴,按“+”。
若油泵启动后有如下报警
1.轴X1/Y1/A1/C1等待驱动就绪,通常为轴C1驱动等待就绪报警
2.无轴使能,机床动不了。
这是因为电柜中的驱动器还没有准备好。解决方法:将油泵关掉,把急停按纽按下,稍等片刻再次将急停按扭旋起来,复位,启动油泵,复位即可。
电脑开启后,将RCS802打开,若弹出一个报警框,点击确定。检查Connect via是否为Ethernet(Peer to peer),确认无误后,将其放至最小化
关机顺序:
先将电脑上的RCS802关掉,然后把机床的油泵关下,急停按纽按下,再关掉电源
不可以在油泵还在开的情况下直接关掉电源
编程指令说明:
F75000    进给速度为75米/分钟
R101=    板材的长度    R102=    板材的宽度
R103=     板材的厚度   G90  绝对坐标
G91  相对坐标    G02   顺圆   G03   逆圆
M44  预压     M45 取消预压   M20  取消冲压指令   M25  冲压    SPP=10  步距为10mm
M02    主程序结束  M00   程序暂停
模具代号说明:
圆模   R0 , 方模  SQ ,长方模  RE,腰形模(长圆模)  OB
单D模  SD,双D模  DD
 
传输程序:
    在机床上,按程序管理器键“PROGRAM  MANAGER”,按“RCS连接”,“INPUT”,按上下光标键选择程序,按竖菜单中的“复制”,到“NC目录”中的“MPF主程序”里选择YW文件夹,按“INPUT”,“粘帖”
选择程序加工:
      在程序管理器键“PROGRAM  MANAGER”中的“MPF主程序”里选择“YW”,按“INPUT”选择程序。先打开,检查程序中的板厚R103=?是否与实际的板材相符,机床的夹钳位置与程序中是否一致。程序中的夹钳位置在“CLAMPS”后面,如“CLAMPS 200  600”,然后检查机床模具装的位置与程序中的是否一致。确认无误后方可按“执行”,“循环启动”
 
机床加工过程中,因停机造成加工中断的处理:
      第一种情况:因机床报警处理不当或操作失误致使机床加工复位。如“板料弯曲”报警,“左/右上护罩没有关”报警等。应该按“ALARM  CANCEL”消除报警,不应该按“复位”消除。如果按了“复位”,
     继续加工的操作为,在自动状态下,按“程序段搜索”,系统自动搜索断点,按“到轮廓”,然后按两次“循环启动”。
        第二种情况:因停电造成的停机。在开机时先观察冲头下的是哪个工位,然后在自动状态下,按“程序段搜索”,“搜索”,输入一个程序号,自动添加断点,按“到轮廓”, 然后按两次“循环启动”。
      注意事项:
1.在移动时夹钳,不能推把手,更不能碰到夹钳后面的感应板子。
2.机床的移动件应该经常加油,按照油表上的做。对于X轴丝杆应该少加些,尽量不要用液体的润滑油。又侧的Y轴导轨同X轴丝杆一样。因为,若油太多,运动时,油很容易溅到拖链中对电线造成腐蚀致使硬化导致断裂
3.加工区域不能站人。
4.在放气压表下油水分离器中水后,旋紧时不能用太大的力。
5.电柜在一般情况下不要打开,以防人身触电安全和灰尘进入对电器影响。
6.夹板子时,X轴一定要保证在参考点,板材要靠紧以防加工不准确。
7.液压站冷却风扇打在30
8.机床在关机与再次开机时,间隔时间要在5秒以上
9.装旋转工位模具的时候,下模不准用紫铜棒正面敲打。装歪掉时,从下面敲出重新安装。上模装的时候一定要慢。
 
校正参考点:
X/Y的校正
先在半自动状态下编辑程序
F75000                进给速度75米/分钟
RAM(0,1.5)            普通冲压,板厚为1.5MM
TOOL6                工位为6号,选用方形模具
G90  X100  Y100  M44  M25  
M45                  取消预压
M20                  取消冲压
L99                  回参考点
M30                 主程序结束
     量X/Y方向的大小
     按“ALT+N”,“设置口令”,输入“061118”,接收,“机床数据”,“轴机床数据”对于X要确保轴为X1。“搜索”,输入“34100”。修改的口诀“大加小减”。如34100中的值为1057.3,而冲孔量的值比实际的大0.2,在34100中应该输入1057.5,按“INPUT”,“刷新”,“复位”,重新找参考点。重新校正,直到正确为止。
    对于Y要确保轴为Y1通过按“轴+”“轴-”修改。Y的值在“34080”中改。口诀“大减小加”
 
     旋转工位的校正
F75000
RAM(0,1.5)
TOOL1
G90  X100  Y100  M44  M25
G91  X54  SPP=27  步距为27MM,模具必须为长方形,比27MM长
SPP=0    取消步距
M45
M20
L99
M02
对于C要确保轴为C1通过按“轴+”“轴-”修改。先校正1号旋转工位。C的值在“34080”中改。口诀“逆时针加,顺时针减”,需要它向逆时针方向为加。
14号时在“OFFSET  PARAM”,R参数,在R14中改
 
   校正好之后要保存参数,在“ALT+N”界面按“数据存储”,保存时,不能动机床。结束后,按删除口令。其他的参数不准动
 
Y方向禁冲距离说明:
A工位:35
B工位:55
C工位:65
D工位:85
35,55,65,85是指在夹钳口的最小加工距离
按键说明:
“POSITION”加工界面     “OFFSET  PARAM”参数           “INPUT”输入,确认   “ALARM  CANCEL”报警消除               “PROGRAM  MANAGER”程序管理器
“PAGE  UP”  向上翻页        “PAGEDOWN”向下翻页
“SYSTEM  ALARM”  系统报警    
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