欢迎进入东莞市马赫机械设备有限公司 官方网站！
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| 原因 | 解决方法 |
| 模具卸料不完全 | 采用带斜度的冲头 |
| 在板材上涂润滑液 | |
| 采用重载模具 |
| 原因 | 解决方法 |
| 不合理的模具间隙（偏小） | 增加模具间隙 |
| 上下模座不对中 | 工位调整，上下模对中 转塔水平调整 |
| 没有及时更换已经磨损的模具导向组件及转塔的镶套 | 更换 |
| 冲头过热 | 1、在板料上加润滑液 2、在冲头和下模之间保证润滑 3、在同一个程序中使用多套同样规格尺寸的模具 |
| 刃磨方法不当，造成模具的退火，从而造成磨损加剧 | 1、采用软磨料砂轮 2、经常清理砂轮 3、小的吃刀量 4、足量的冷却液 |
| 步冲加工 | 1、增大步距 2、采用桥式步冲 |
| 原因 | 解决方法 |
| 不合理的模具间隙（偏小） | 增加模具间隙 |
| 冲头刃口钝化 | 及时刃磨 |
| 润滑不良 | 改善润滑条件 |
| 原因 | 解决方法 |
| 下模问题 | 采用防弹料下模 |
| 对于小直径孔间隙减少10% | |
| 直径大于50.00毫米，间隙放大 | |
| 凹模刃口侧增加划痕 | |
| 冲头方面 | 增加入模深度 |
| 安装卸料聚胺酯顶料棒 | |
| 采用斜刃口 |
| 原因 | 解决方法 |
| 不合理的模具间隙（偏小） | 增加模具间隙 |
| 冲头磨损 | 及时刃磨 |
| 弹簧疲劳 | 更换弹簧 |
| 冲头粘连 | 除去粘连 |
| 原因 | 解决方法 |
| 卸料困难 | 增加下模间隙、良好润滑 |
| 增加卸料力 | |
| 采用软表面的卸料板 | |
| 板料在工作台上及转塔内的支撑有问题 | 采用球面支撑模具 |
| 减小工作尺寸 | |
| 增加工作厚度 | |
| 板料厚 | 采用斜刃冲头 |
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