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数控冲床模具产品设计的合理性


当零部件不同位置上孔洞的尺寸和形状相近的时候,如果可以尽可能的将其设计为同一尺寸和形状的话,数控冲床有效运营时间就会随之增加。留意一下本公司设计的产品,就会知道直径从0.098~0.394in之间的圆形孔洞的增量设定为0.001~0.002in的现象比比皆是,可想而知,这会给接下来的生产制造带来多大的麻烦。因此,如果可以减少使用标准异型模具种类的话,就可以简化模具的仓储、维护以及数控冲床的装刀时间。

数控冲床模具产品设计创意编程

如果在编程设计时就考虑产品的可生产性设计的话,那么在生产过程中,数控冲床的有效运行时间也可以大幅度增加。譬如,使用一个用于复杂边角槽口的异型模具,可以避免被迫使用其他常规模具进行步冲,提高了数控冲床有效运营时间。过度地使用步冲会产生数控冲床的提前磨损以及模具的过度磨损,除此以外还会产生大量的冲切碎片,造成零部件质量低劣。因此,只要可能,应当尽可能地避免步冲。

增加数控冲床附加值

产品在数控冲床上加工时,应尽量增加产品的附加值。增加附加值可以极大地改善后期加工,例如,大多数产品在冲压工序之后还有其他的加工过程,如果前后道工序的操作人员能够实现沟通,可以在冲压工序预留后道工序所需的辅助定位孔洞,甚至可以避免某些后道工序,从而降低生产成本。冲压之后的工序包括折弯复杂的角度、确定折弯操作的顺序和方向、定位用于铆接和焊接的位置、定义组件中绝缘点的位置等等,这些工序都可以通过一些特殊模具的运用而得到改善或避免。
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