钣金工艺-钣金加工工序-冲裁与下料
1. 冲裁件的形状尽可能设计成对称、简单和减少废料；
2. 冲裁件的外形和内孔应避免尖角，在各直线或曲线的连接处应有适宜的圆角相连。一般情况下圆角半径R应大于或等于板厚t，
即R≥t ；特殊情况下采用激光切割最小R0.5。
3. 冲孔优先选用圆形孔，冲孔的最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
自由凸模冲孔的直径d或边宽a按下表确定：
4. 冲裁件上应避免窄长的悬臂和凹槽（见图2）。一般凸出或凹入部分的宽度B应大于或等于板厚t的一倍半，即B ≥1.5t。对高碳钢、
合金钢等较硬材料B值应再乘以系数K=1.3~1.5；对黄铜、铝等材料B值应再乘以系数K=0.75~0.8。有特殊要求的零件可采用激光切割，
最小B值为0.38，但设计时B值尽可能不要小于0.5。
5. 孔边距和孔间距均应大于或等于板厚t的二倍，即：A ≥2t；B ≥1.5t（见图3）。
3.5.2.2 折弯
1. 一般原则：
（1）折弯件在弯曲变形区截面会产生变化，折弯半径与板厚之比越小，截面形状变化越大；
（2）折弯件的弯曲线最好垂直于轧纹方向，最好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面，以减少外层拉裂；
（3）折弯成形时会产生回弹现象，折弯半径与板厚之比越大，回弹就越大。
2. 折弯件的折弯半径应选择适当，不宜过大或过小，最小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表： 另外，
特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时，可采用折弯前压线的工艺方法。
3. 折弯件的直边高度应选择适当，折弯件的最小直边高度按下表确定。
4. 工艺孔和工艺缺口应明确标注，工艺孔和工艺缺口的尺寸根据图5所示选取。
5.折弯件上的孔边缘离弯曲变形区应有一定距离，以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于
板厚t的二倍，即：L ≥2t（见图6）。
6. 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置，离变形区的距离L应大于弯曲半径r，即：L≥r（见图7）。
7. 带斜边的折弯边应避开变形区（见图8）。
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