数控冲床模具使用的材料及保养说明
 
    太阳能转塔冲床等各种数控冲床模具使用的材料大约有以下几钟：
   （1）Cr12MoV
    Crl2MoV钢是一种高碳高铬的冷作模具钢,,其特点是具有高的耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度,仅次于高速钢,是冷冲裁模、冷镦模等冷作模具的重要材料,其消耗量在冷作模具钢中居于首位.该钢虽然强度、硬度高,耐磨性好,但 退火组织中含有数量较多的、粗大的碳化物,虽然经过反复锻造,但碳化物的分布仍不均匀;同时,由于热处理工艺的影响,使奥氏体中存在部分未溶的碳化物,在金相显微组织中形成了脆性的碳化物带状分布区，所以其韧性较差,对热加工工艺和热处理工艺要求较高,处理工艺不当,很容易造成模具损伤。但经改进锻造和热处理工艺后,使显微组织均匀化,可获得满意的力学性能,并达到了设计寿命的要求。其次氦化处理后可提高模具寿命3倍。
   （2）SKD11
    SKD11为日本进口牌号，相当于我国的Crl2MoV.是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
   （3）W6MoCr4V2
    W6Mo5Cr4V2为钨钼系通用高速钢, 属国产高速钢，具有碳化物细小均匀,韧性高,热塑性好等优点.它可以制造各种类型一般工具外, 如：插齿刀、锥齿轮刨刀、铣刀、车刀、丝锥、钻头等；还可以制作大型及热塑性成型刀具.此钢强度高,耐磨性好,所以还可以制作高负荷下耐磨损的零件及刀具，如冷作模具等。
   （4）SKH-9
    SKH-9为日本进口高速钢，相当于我国的W6Mo5Cr42；属于韧性高速钢，硬度可达ＨＲＣ６５－６８适合于精密五金冷冲模或切割工具及刀具。
   （5）SKH-51
    SKH-51是一种用途广泛的通用型高速钢，具有极高的耐磨性和良好的韧性。
   （6）DC53
    DC53是SKD11的改良版本.韧性及线切割性能更优越.在热处理上,能获得比SKD11更高的硬度。
    主要用途：
    冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头等
    钢材特长：
    通用冷作模具钢,高硬度,高韧性
    特点：
    1.热处理后硬度高于SKD11
   高温（520－530℃）回火后可达62－63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。
    2.韧性度是SKD11的两倍
   DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提 高了使用寿命。
    3.线切割加工后的残余应力较小。
    经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
    4.切削性和研磨性超过SDK11
    DC53的切割性和研磨性优于SDK11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

各种数控冲床模具的保养
    
数控转塔冲床模具在使用和维护中应遵循的一些技术要点，并针对实际问题提出相应的解决办法，可能对用户具有良好的指导作用。
A、消除和减少粘料的方法
由于冲压时的压力和热量，会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面，导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨，打磨方向应与冲头运动的方向相同，这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨，以免冲头表面更粗糙，更容易出现粘料。
合理的模具间隙、良好的冲压工艺，以及必要的板料润滑，都会减少粘料的产生。防止过热，一般采用润滑的方式，这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹，可采取以下方法：
交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压，可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。
将过热模具停歇使用。通过编程控制换模，中断其长时间重复工作，或降低其冲压频率。
B、冲很多孔时防止板料变形的措施
如果在一张板上冲很多孔，由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时，孔周边的材料会向下变形，造成板料上表面出现拉应力，而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔，其影响并不明显，但当冲孔数量增加时，拉、压应力在某处累积，直至材料变形。
消除此类变形的一个方法是：先每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力，但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积，也会使前后两组孔的应力相互抵消，从而防止板料的变形。
C、尽量避免冲切过窄条料
当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。
建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时，板料会倾向弯入下模开口中，而不是被完全剪掉，甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况，建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。