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数控冲床模具制作的参数及选购


数控冲床模具制作的参数及选购

模具制作要充分考虑两个重要的参数,
一是冲压吨位,每一台机床的最大冲力是固定的,超出最大冲力,不仅无法冲切,还可能造成机床损坏。所以要将冲切长度、板材的剪切强度及板材的厚度综合考虑,保证冲切吨位不超过机床的最大冲力;
二是下模间隙,这是做模具时必须考虑的一个重要参数,选择合适的下模间隙,可以延长模具的寿命,退料效果好,冲切面平整无毛刺,冲切力均衡等。选择下模间隙主要从两方面考虑,一是冲切材料,二是材料厚度。

数控冲床模具正确选择的重要性

一台数控冲床按10年折旧来算,通快、AMADA、威尔逊、美特等国际公司评估出一台数控冲床10年总的使用模具量大致在50万-100万之间,差不多等于一台国产数控冲床的价值,即使采用国产模具也不低于30万!那么我们必须选择设计合理、做工细腻、冲切寿命(冲裁次数)长的模具。

一套劣质的模具带给客户的不只是冲压产品的不合格,而是给昂贵的数控冲床带来的致命伤害!
                         
劣质的模具配合尺寸公差不一致,模具打击头与冲床冲头不垂直,模具表面光洁度粗糙,导套硬度高于机床转塔孔或者机床转塔的镶套硬度等问题。这样的模具将长期的与机床模具安装孔倾斜着硬碰硬的互相研磨着!自然而然的将转塔模套孔研磨大了!
                         
少部分数控冲床是可以更换转塔镶套的,绝大多数数控冲床却是不可以换镶套的!如我们深圳市钣金协会的会员单位中有家原来在西丽的用户,2台AMADA2510C用了不到3年,数控冲床转塔孔磨大了0.15-0.2mm,这样昂贵的设备就跟报废机床差不多了!机床只有换转盘!换转塔至少需要30万左右人民币一台,耗时两周一台。就是采用了导套硬度HRC50-55的模具!真是得不偿失啊!

先进模具企业必须高度重视模具制造的每一个细节:
1、设计的细致性:冲头、导套外圆设计润滑油槽,润滑油槽圆弧过渡保护,防止卡涩;
                         
2、制造的一致性:采用先进的数控化加工设备、完善的工艺流程、严格的品质检验流程等保证每套模具的真圆度、同轴度、同心度、垂直度及一致性;
                           
3、表面光洁度:数控冲床高速冲切,模具表面光洁度是保证配合精度及减少摩擦系数的不二法则,因此我们采用进口数控化设备研磨模具的外圆,保证高光洁度,有效的减少模具出现卡涩和带料拉板问题的发生。
                         
4、表面涂层处理:由于转塔式冲床模具安装需要通过导套,同时厚重的转塔不便于热处理,因此对模具导套要求是极高,需要导套的硬度不能高于转塔的模具安装孔,同时又需要导套具有一定寿命的耐磨性,为解决这一矛盾,锐特尔公司采用特殊工艺制作导套,导套设计润滑油槽,表面高光洁度,热处理硬度在HRC28-35,精密研磨后进行抛光,最后导套表面加以石墨涂层处理,使导套具有石墨的自润性和耐磨性,同时又低于机床转塔孔硬度,不会硬研磨机床模具安装孔。从而帮助客户长期的保证昂贵的机床长久精度和使用寿命。
                        
数控转塔冲床做模具寿命和成型精度测试,每套特殊成型模具经过QA严格检验后,进入装配后都必须装上数控冲床试冲,直到样品合格才将模具交给客户使用。从而保证了模具的可靠性,保障模具到客户手中立即投入生产。
                       
而目前国内数控冲床模具的供应商很多是作坊式的小厂,东买个冲头,西买个导套,然后找个加工店快走丝线切割一下下模,找个手摇磨床磨个冲头,就简单的拼出一套模具了,类似深圳华强北的电子市场装电脑似的,没有系统的管理,没有系统的工程设计,也没像样的数控加工设备,就更别说数控冲床试模了。但这样厂家也能生存,基本上靠关系,靠佣金来维护客户。而客户的机床设备是需要较长的一段时间后才能发现转塔孔磨损了!更多的情况是老板或者高层领导都忙于接单,管理品质,跟进出货等等重要工作,是没有时间去关注机床设备的使用状况的,直到设备精度无法保证产品质量了才豁然发现。
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